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真空耙式干燥機是一種結合真空環境與機械攪拌（耙式結構）的間歇式干燥設備，主要用于處理高粘度、膏狀、糊狀、粉狀及含有機溶劑的熱敏性、易氧化、易分解物料。其核心優勢在于通過真空環境降低物料沸點，配合夾套加熱與耙式攪拌實現低溫高效干燥，同時避免物料氧化、污染或結塊，廣泛應用于化工、制藥、食品、染料、農藥等行業。

一、核心結構組成

1. 干燥筒體
   主體為臥式或立式圓柱形密封容器（多為臥式，便于物料攪拌與出料），材質根據物料特性選擇（如普通碳鋼、不銹鋼 304/316、鈦材等，腐蝕性物料需防腐處理）。筒體兩端設端蓋，確保真空密封，內壁光滑以減少物料殘留。
2. 攪拌系統
   核心部件為 “耙式攪拌裝置”，由攪拌軸、耙齒、傳動機構（電機 + 減速機）組成：
   • 耙齒：呈 “耙” 狀分布在軸上（可單排或多排），齒端與筒壁間隙極?。ㄍǔ?1-3mm），避免物料黏壁；部分設備耙齒可反向旋轉或上下浮動，增強對高粘度物料的分散效果。
   • 傳動機構：通過電機驅動減速機，帶動攪拌軸低速旋轉（通常 5-30r/min），確保物料均勻受熱，防止局部過熱。
3. 加熱系統
   筒體外部設夾套（或內盤管），通過通入加熱介質（如熱水、蒸汽、導熱油等）提供干燥熱量。熱量通過筒壁傳導至物料，避免與物料直接接觸（適合忌污染物料），加熱溫度可通過介質流量 / 壓力控制（通常 50-150℃，根據物料特性調整）。
4. 真空系統
   由真空泵（水環泵、羅茨泵等，根據真空度需求選擇）、真空閥門、真空表組成，用于將筒體內壓力降至 0.01-0.09MPa（絕壓）。真空環境可降低物料中水分（或溶劑）的沸點（如 10kPa 下，水的沸點約 45℃），實現低溫干燥，保護熱敏性成分（如生物制品、藥品）。
5. 進出料裝置
   • 進料：頂部設進料口（帶密封蓋或閥門），可通過真空吸料或泵輸送進料，避免空氣進入破壞真空。
   • 出料：底部設出料口（帶閘板閥或球閥），干燥結束后通過攪拌軸推動物料至出料口排出，適合干燥后呈松散狀的物料。
6. 控制系統
   配備溫度傳感器（監測物料 / 夾套溫度）、真空傳感器、PLC 控制系統，可自動調節加熱介質流量、攪拌轉速、真空度，實現干燥過程的精準控制，部分設備支持遠程監控。

二、工作原理

1. 進料與密封：將濕物料（含水量通常 10%-60%）通過進料口加入干燥筒體，關閉進料閥，確保筒體密封。
2. 抽真空：啟動真空泵，將筒體內壓力降至設定真空度（如 0.05MPa 絕壓），降低物料中水分 / 溶劑的沸點。
3. 加熱與攪拌：向夾套通入加熱介質，熱量通過筒壁傳導至物料；同時攪拌軸帶動耙齒旋轉，將物料不斷翻動、分散，避免結塊，使物料均勻受熱。
4. 水分 / 溶劑蒸發與排出：物料中的水分（或溶劑）在真空與加熱作用下蒸發為蒸汽，通過真空管道被真空泵抽至冷凝器（回收溶劑時）或直接排出，實現物料干燥。
5. 出料：當物料含水量降至目標值（通常 0.1%-5%），停止加熱與攪拌，破真空后打開出料口，通過耙齒推動物料排出。

三、主要特點

1. 低溫干燥，保護熱敏性物料：真空環境降低物料沸點，可在 50-80℃下干燥（傳統常壓干燥可能需 100℃以上），適合藥品、酶制劑、食品等熱敏性物料，避免成分破壞。
2. 適應高粘度 / 特殊形態物料：耙式攪拌可有效分散膏狀（如顏料膏）、糊狀（如淀粉糊）、濾餅狀（如化工濾渣）物料，解決傳統干燥機（如烘箱）對粘稠物料易結塊、干燥不均的問題。
3. 密閉操作，安全環保：全程在密閉筒體中進行，避免物料與空氣接觸（防止氧化、吸潮），同時減少有機 solvent 揮發（通過冷凝器回收，降低污染與浪費），符合 GMP（藥品生產質量管理規范）要求。
4. 干燥均勻，殘留少：耙齒貼近筒壁，減少物料黏壁；攪拌使物料與筒壁充分接觸，受熱均勻，干燥后物料含水率偏差通?！?.5%。
5. 靈活性高：可通過調整真空度、加熱溫度、攪拌轉速適應不同物料（如含結晶水物料需緩慢升溫，避免暴沸）；材質可定制（防腐、防污染），滿足不同行業需求。

四、適用范圍

• 化工行業：染料、顏料（如酞菁藍濾餅）、樹脂、膠粘劑（如環氧樹脂）、催化劑（含溶劑）等。
• 制藥行業：中藥浸膏、抗生素濾餅、藥用輔料（如乳糖）等（需符合 GMP 材質要求）。
• 食品行業：淀粉糊、果汁濃縮物、植物蛋白膏、調味品（如辣椒精）等。
• 環保行業：污泥（如市政污泥、化工污泥）、廢催化劑等（減少有害物質揮發）。

五、操作注意事項

1. 真空系統維護：定期檢查真空泵油位、密封性，避免真空度不足影響干燥效率；若處理含腐蝕性氣體，需在真空管道加裝過濾器。
2. 加熱控制：升溫速率需匹配物料特性（如含結晶水物料需緩慢升溫，防止突沸）；夾套壓力不得超過設計值（通?！?.6MPa）。
3. 攪拌部件檢查：定期清理耙齒與筒壁間隙的物料殘留，避免卡阻；檢查傳動機構潤滑，確保轉速穩定。
4. 安全操作：出料前需先破真空（通入惰性氣體或空氣），避免負壓導致出料困難；處理易燃易爆溶劑時，需采用防爆電機與閥門。